開式冷卻塔和閉式冷卻塔淬火液冷卻節能對比

     在工業熱處理中，淬火被廣泛應用。作為淬火的關鍵材料，淬火液分為很多種，如：油性淬火液、水性淬火液等。無論采用那種淬火介質，都需要對淬火液進行冷卻。一般工業上對淬火液冷卻方式分為三種：自然冷卻、開式冷卻塔冷卻、閉式冷卻塔冷卻。 

一、自然冷卻
      自然冷卻就是工件在熱處理后，淬火液溫度升高，當淬火液溫度升高到一定程度無法再繼續淬火的時候停下來。讓淬火液在空氣中自然冷卻后，再進行淬火。此種方法無論從生產效率還是從熱處理質量都是不合算的。淬火一個小時，往往需要等待數個小時冷卻。對于淬火工件較小，生產節奏緩慢的工廠，可以采用此種方式。隨著我國熱處理技術的逐步發展，該種冷卻方式已經趨于淘汰。 
二、開式冷卻塔冷卻
      采用換熱器加開式冷卻塔的方式，被大多數廠家應用。在淬火液池里面放置一個換熱器，或換熱盤管。然后通過開放式冷卻塔的循環水對換熱器進行冷卻。此種方式的優點是成本低。缺點是結構復雜，換熱效果不好。換熱器放置在淬火池內，不但容易被損壞，而且如果淬火池沒有攪拌裝置，很容易導致液體溫度不均勻。影響淬火質量。另外安裝在淬火池內的換熱盤管，外表容易結垢，長時間不清洗，影響換熱效果。如果安裝在淬火池內的換熱盤管出現滲漏，生產過程中不容易被察覺。由于換熱器安裝在淬火池內有許多缺點，因此部分人嘗試將換熱器放置在淬火池與冷卻塔中間。用泵將淬火液送入換熱器，再冷卻水與淬火液在換熱器中進行熱量交換。該種方式很大程度上解決了淬火液冷卻的問題，是目前采用較多的冷卻方式。
三、閉式冷卻塔冷卻
      隨著科技發展，節能的理念日益突出。應運而出。閉式冷卻塔其實就是將換熱器裝在開放式冷卻塔內，這樣就減少了換熱器與冷卻塔之間的水泵。又由于控制電路、傳感器的發展，使得淬火液在冷卻塔中的溫度得更好的控制。有別于常規開放式冷卻的是，閉式冷卻塔能智能識別進入冷卻塔的淬火液溫度，然后根據用戶的設定自動判別冷卻塔開啟還是關閉。如果溫度低于設定溫度時，冷卻塔自動關閉，為用戶節能。當溫度超過設定溫度時，冷卻塔自動開啟?？芍^把點點滴滴的能量都節約起來，這就是型的閉式冷卻塔。
四、開式冷卻塔與閉式冷卻塔的運行成本計算
      以200立方的冷卻塔來進行計算，如果選擇開放式冷卻塔加換熱器，在淬火池與換熱器之間有1臺水泵，在換熱器與冷卻塔之間也有1臺水泵。按每臺水泵功率15KW計算，每天工作8小時，一個月工作26天。工業用電按1.2元/度計算。1年1臺水泵的電費為15KW×8小時×26天×12月×1.2元/度＝44928元。一般冷卻塔設計壽命為15年，實際使用年限為10年。如果采用開放式冷卻塔加換熱器，單多一臺水泵消耗電費就多達四十多萬。這還光是節約電費，還有水費，換熱器維護費等。 如果采用閉式冷卻塔，則可省掉冷卻塔與換熱器之間的水泵。而1臺閉式冷卻塔的投資不過十幾萬?？蓳Q來穩定的溫度控制，穩定的產品質量。